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工作臺鑄件解決鑄件縮松缺陷的方法,根本的著眼點就是“熱平衡”。其方法是:

(1)在機床鑄件結構形成的厚處與熱節處,實行凝固,人為地造成機床鑄件各處溫度場的基本平衡。采用內外冷鐵,局部采用蓄熱量大的鋯英砂,鉻鐵礦砂或特種涂料。

(2)合理的工藝設計。內澆道設在機床鑄件相對溥壁處,數時多且分散。使早進入厚壁處的金屬液首先凝固,薄壁處后凝固,使各處基本達到均衡凝固。對于壁厚均勻的機床鑄件,采用多個內澆道和出氣孔。內澆道多,分散與均布,使整體熱量均衡。出氣孔細且多,即排氣通暢又起散熱作用。

(3)改變內澆道的位置

(4)選用蓄熱量大的造型材料,這對用消失模生產抗磨產品極為重要!鉻鐵礦砂取代石英砂等蓄熱量小的其它砂種,會取得良好的效果,澆畢微震優!

(5)低溫快燒,開放式澆注系統。使金屬液,平穩,均衡地充滿鑄型。這要因件制宜。

(6)球鐵的機床鑄型強度大,表面硬度≧90,砂箱剛性大,對取消縮松有利。

(7)需要冒口時,當遷熱冒口,且離開熱節。若將冒口置于熱節上,必將加大冒口尺寸,形成“熱上加熱”。弄不好,非但縮松難除,還會產生集中性縮孔,又降低了工藝出品率。

(8)鑄型傾斜擺放與合金化,都獲益。取消機床鑄件縮松缺陷是一個復雜的認識與實施過程。應以“熱平衡”為基本原則,對雎體鑄件做技術分析,制訂合理的工藝方案,遷擇好適宜的造型材料,工裝及正確操作且標準化。那么任何機床鑄件的縮松缺陷都可以解決。

影響工作臺鑄件收縮率的因素:

工作臺鑄件在凝固過程中,它的各部分尺寸一般都要縮小,鑄件尺寸縮小的百分率,叫做鑄造線收縮率或鑄造收縮率。制造鑄模(包括芯盒)時,要按確定的鑄造收縮率,將鑄模放大一些,以冷卻后鑄件的尺寸符合要求。工作臺鑄件冷卻時各個尺寸的收縮量可由下式求得:

收縮量=工作臺鑄件尺寸×鑄造收縮率

1、工作臺鑄件的結構復雜收縮困難,鑄件的收縮率減小。例如,同一成分澆注的鑄鋼件,因結構形狀不同,其中以自由收縮時的收縮率。

2、工作臺鑄件的材料鑄件的材料不同,鑄造收縮率也不同。例如,鑄鋼的收縮率比灰鑄鐵大;灰鑄鐵中硫多時,收縮率增大,硅多時收縮率減小。

3、工作臺鑄件的退讓性鑄型的退讓性好,鑄件的收縮率增大。例如,用濕性和水玻璃砂型澆鑄的鑄件比干型澆鑄的鑄件的收縮率大。同樣道理,隨著鑄件的尺寸增大,鑄型的退讓性變差,鑄件的收縮率也就減小。

所以鑄造收縮率要結合實際情況來選擇。尺寸要求的工作臺鑄件,鑄造收縮率要根據試澆的工作臺鑄件進行修正。同一個工作臺鑄件,由于結構上的原因,其軸向與徑向或長、寬、高三個方向的收縮率可能不一致。對于尺寸要求的工作臺鑄件,各個方向應給以不同的收縮率。在實際生產中,一般的工作臺鑄件,特別是尺寸不大的工作臺鑄件,各個方向都用同一的收縮率,盡管這樣會造成一些誤差,但由于誤差一般不大,而這樣便于鑄模的加工制造。

工作臺鑄件選用細膩的灰口鑄鐵HT200-HT300,抗拉抗彎強度,使您購買無后顧之憂。

采用大型長的機加工,銑刨鏜均可。3.2*16米的龍門刨床全體加工,工作臺鑄件保了16米床身全體的直線度和機床的終加工精度。

大型床身鑄件用不銹鑄鋼的鋼號與化學成分單位:(質量分數)(%)

工作臺鑄件的主要優點:

1.大型床身鑄件尺寸形狀,重復性好,具有細致鑄造的特點;

2.大型床身鑄件的表面光潔度高;

3.不合箱、不取模,簡化了造型工藝,取消了因取模、合箱引起的機床床身鑄造缺陷和廢品;

4.可在理想位置設置合理形狀的澆冒口,不受分型、取模等傳統因素的制約,減少了鑄件的內部缺陷;

5.組合澆注,一箱多件,提高了大型機床鑄件的工藝出品率和生產效率;

6.減少了加工裕量,降低了機加工成本;

7.采用無粘結劑、無水分、無任何添加物的干砂造型,清理了由于水分、添加物和粘結劑引起的各種鑄造缺陷和廢品;

8.簡化了砂處理系統,型砂可全部重復使用,取消了型砂制備工部和廢砂處理工部;

9.大型床身鑄件無飛邊毛刺,使清理打磨工作量減少50%以上。

西安工作臺鑄件 太原工作臺鑄件 成都工作臺鑄件 武漢工作臺鑄件 上海工作臺鑄件 

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